冷拔管的预防横裂措施

发布日期：2022/7/25 9:48:19 访问次数：584

一、提高坯料加热质量

（1）严格按工艺要求加热，并采用上限温度加热，杜绝低温加热。如对碳素钢（1胪～45。）坯料加热温度分别比原工艺提高20～30℃，效果较好。经统计，其后五个月的裂口下降近40%。

（2）对于斜底炉须勤拨料，使坯料受热均匀，杜绝阴阳面的出现。同时，拨完料后即关炉门，减少热损失。

（3）严格控制轧制节奏，保证坯料加热透，不出现黑心现象。避免出现穿孔黑螺旋现象。

（4）使用优质重油，保证坯料加热质量。

二、提高毛管壁厚精度

（1）正确调整穿孔、轧管工艺参数，提高轧辊等工模具精度，使坯料及荒管在穿孔和轧管过程中变形均匀。

（2）精确调整好定心位置，安装一个托辊装置，使顶头能对准坯料中心，避免穿孔偏心。

（3）安装调整好抱辊，将顶杆抱紧，防止顶杆下沉。

（4）进行设备定修制，使设备保持完好状态，保证毛管壁厚精度。

（5）加强管理，经常测量毛管壁厚，发现问题及时调整。

三、避免毛管急水冷却和轧冷钢

控制协调好生产节奏，使荒管在轧制前在台上停留时间短。保证钢管终轧温度不低于850℃，保证钢管内部组织均匀，减少残余应力，冷却水压适中，防止漏水现象，避免钢管局部急水冷却，造成局部冷脆现象。

四、防止毛管直道和轧折现象出现

提高工模具质量，经常检查工模具，发现工模具磨损或不合要求，及时更换。经常检查毛管表面质量，发现问题，及时解决。

五、提高毛管修磨质量

对于毛管的轧折、外折等表面缺陷一定要修磨干净，修磨宽度要大于修磨深度8倍，砂轮打磨后必须要用刀刨平。以提高修磨质量。

六、毛管修磨后退火

（1）由于坯料加热质量欠佳或终轧温度偏低等因素的影响，钢管存在残余应力等缺陷，经过毛管退火后，消除钢管残余应力，改善内部组织，提高塑性，便于冷拔加工变形。

（2）钢管修磨后，修磨部位出现加工硬化，应力集中，修磨面硬度增高，塑性下降，变形抗力增加。毛管修磨后再退火，就可消除由于修磨造成的加工硬化和应力集中，修磨部位能获得同其它部位同样好的塑性，便于加工变形。

（3）毛管修磨后退火，必须符合退火工艺要求，使毛管受热均匀且透心，以使其缺陷部位组织状态得以充分恢复。消除内应力，降低硬度，提高塑性。