一、制作工艺
1. 焊接钢管
焊接钢管的生产工艺通常包括成型、焊接、精整三个基本工序。具体为:
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成型:用热轧或冷轧板带作原料,将板带弯曲成具有直缝或螺旋缝的管筒。
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焊接:用不同的热源加热接缝边缘,通过压力焊或熔焊得到具有一定强度的焊缝。焊接方法一般有工频或高频的电阻焊、感应焊、闪光焊等,以高频电阻焊为主。
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精整:再经定径、切断、矫直、热处理、水压试验及镀层等工序制成成品管。
2. 无缝钢管
无缝钢管的生产方法,大致分为斜轧法(孟内斯曼法)和挤压法。
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斜轧法(孟内斯曼法):先用斜轧辊将管胚穿孔,然后用轧机将其延伸。
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挤压法:用穿孔机将管坯或钢锭穿孔,再用挤压机挤压成钢管。
二、使用范围
1. 焊接钢管
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石油、天然气和化工管道:有色金属冶炼、精细化工、石油化工等领域。
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航空航天领域:如火箭发动机的失火管道、飞机发动机喷油管道等。
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建筑工程:侧墙支撑、楼顶、立柱等部位。
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桥梁工程:桥梁的支架、悬索支撑等部位。
2. 无缝钢管
无缝钢管的用途非常广泛,包括但不限于:
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结构:如建筑领域中的地下管道输送。
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流体输送:如石油、天然气、煤气、水等流体的输送。
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锅炉:低中压锅炉、高压锅炉。
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化工设备:如化肥设备、石油裂化。
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钻探:地质钻探、金刚石岩芯钻探、石油钻探。
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其他:船舶、汽车半轴套管、柴油机等领域。
总结来说,焊接钢管和无缝钢管在制作工艺和使用范围上存在显著差异。焊接钢管以其生产工艺简单、生产效率高、品种规格多等特点,在多个领域有广泛应用;而无缝钢管则以其无缝的特点,在结构、流体输送等重要领域有着不可替代的作用。